Prosessitehokkuusongelman ratkaisemisella on kaksi myönteistä vaikutusta.
Ensinnäkin, kuten olemme nähneet, kelasyöttöisen prosessoinnin käyttöönotto prosessissa tuottaa raaka-aineiden säästöjä, jotka voivat olla jopa yli kaksikymmentä prosenttia samalla tuotemäärällä, mikä tarkoittaa positiivisia katteita ja kassavirtaa, joka on yrityksen käytettävissä välittömästi.
Tämä voi vaihdella toimialan ja käyttötarkoituksen mukaan: joka tapauksessa kyse on materiaalista, jota yrittäjän ja yrityksen ei enää tarvitse ostaa, eikä jätettä tarvitse myöskään käsitellä tai hävittää.
Koko prosessi on paljon kannattavampi ja positiivinen tulos näkyy välittömästi tuloslaskelmassa.
Lisäksi ostamalla vähemmän raaka-ainetta yritys tekee prosessista automaattisesti kestävämmän, koska kyseistä raaka-ainetta ei enää tarvitse tuottaa jatkojalostuksessa!
Energiatehokkuus on toinen tärkeä tekijä kunkin tuotantosyklin kustannuksissa.
Nykyaikaisessa tuotantojärjestelmässä rullamuovauskoneen kulutus on suhteellisen alhainen. Combi-järjestelmän ansiosta linjat voidaan varustaa useilla pienillä invertterikäyttöisillä moottoreilla (yhden suuren erikoismoottorin sijaan).
Käytetty energia on täsmälleen se, mitä muovausprosessi vaatii, plus mahdollinen kitka voimansiirto-osissa.
Aikaisemmin nopeiden kiipeilyleikkauskoneiden suuri ongelma oli jarruvastusten kautta haihtuva energia. Leikkausyksikkö kiihtyi ja hidastui jatkuvasti, mikä kulutti paljon energiaa.
Nykyään, nykyaikaisten virtapiirien ansiosta, voimme kerätä energiaa jarrutuksen aikana ja käyttää sitä rullamuovausprosessissa ja sitä seuraavassa kiihdytyssyklissä, jolloin suuri osa siitä voidaan ottaa talteen ja tarjota järjestelmän ja muiden prosessien käyttöön.
Lisäksi lähes kaikki sähköiset liikkeet hallitaan digitaalisilla inverttereillä: perinteiseen ratkaisuun verrattuna energian talteenotto voi olla jopa 47 prosenttia!
Toinen koneen energiatasapainoon liittyvä ongelma on hydraulisten toimilaitteiden läsnäolo.
Hydrauliikalla on edelleen erittäin tärkeä tehtävä koneissa: tällä hetkellä ei ole olemassa servosähköisiä toimilaitteita, jotka pystyisivät tuottamaan niin paljon voimaa niin pienessä tilassa.
Kelasyöttöisten lävistyskoneiden osalta käytimme alkuvuosina lävistimien toimilaitteina vain hydraulisylintereitä.
Koneet ja asiakkaiden tarpeet kasvoivat jatkuvasti, ja niin kasvoi myös koneissa käytettävien hydraulisten voimayksiköiden koko.
Hydrauliset voimayksiköt tuovat öljyn paineen alle ja jakavat sen koko linjalle, mikä johtaa paineen laskuun.
Öljy kuumenee sitten ja paljon energiaa menee hukkaan.
Vuonna 2012 toimme markkinoille ensimmäisen servosähköisen kelasyöttöisen lävistyskoneen.
Tässä koneessa korvasimme useat hydrauliset toimilaitteet yhdellä sähköisellä päällä, jota ohjasi harjaton moottori, jonka nostokapasiteetti oli jopa 30 tonnia.
Tämä ratkaisu tarkoitti, että moottorin tarvitsema energia oli aina vain materiaalin leikkaamiseen tarvittava energia.
Nämä servosähkökoneet kuluttavat myös 73 % vähemmän polttoainetta kuin vastaavat hydrauliset versiot ja tarjoavat myös muita etuja.
Hydrauliikkaöljy on todellakin vaihdettava noin 2 000 käyttötunnin välein; vuotojen tai rikkoutuneiden putkien sattuessa puhdistaminen ja täyttö vie kauan aikaa, puhumattakaan hydrauliikkajärjestelmään liittyvistä huoltokustannuksista ja tarkastuksista.
Servosähköinen ratkaisu vaatii kuitenkin vain pienen voiteluainesäiliön täyttämisen, ja käyttäjä ja huoltoteknikko voivat myös tarkistaa koneen täysin, jopa etänä.
Lisäksi servosähköiset ratkaisut tarjoavat noin 22 % nopeammat läpimenoajat hydrauliseen tekniikkaan verrattuna. Hydraulitekniikkaa ei voida vielä kokonaan poistaa prosesseista, mutta tutkimus- ja kehitystyömme suuntautuu ehdottomasti servosähköisten ratkaisujen yhä laajempaan käyttöön niiden tarjoamien lukuisten etujen vuoksi.
Julkaisun aika: 23.3.2022