Prosessin tehokkuusongelman ratkaisemisella on kaksi positiivista vaikutusta.
Ensinnäkin kelakäsittelyn tuominen prosessiin – kuten olemme nähneet – tuottaa raaka-ainesäästöjä, jotka voivat olla jopa yli kaksikymmentä prosenttia samalla tuotemäärällä, mikä tarkoittaa positiivisia katteita ja kassavirtaa, joka on heti saatavilla. yritykselle.
Tämä voi vaihdella toimialasta ja käytöstä riippuen: kyseessä on joka tapauksessa materiaali, jota yrittäjän ja yrityksen ei enää tarvitse ostaa eikä jätettä myöskään tarvitse käsitellä tai hävittää.
Koko prosessi on paljon kannattavampi ja positiivinen tulos näkyy heti tuloslaskelmassa.
Lisäksi ostamalla vähemmän raaka-ainetta, yritys tekee prosessista automaattisesti kestävämmän, koska sitä raaka-ainetta ei enää tarvitse tuottaa jatkopäässä!
Energiatehokkuus on toinen tärkeä tekijä kunkin tuotantosyklin kustannuksissa.
Nykyaikaisessa tuotantojärjestelmässä rullamuovauskoneen kulutus on suhteellisen alhainen.Combi-järjestelmän ansiosta linjat voidaan varustaa useilla pienillä invertterikäyttöisillä moottoreilla (yhden suuren erikoismoottorin sijaan).
Käytetty energia on täsmälleen se, mitä muovausprosessi vaatii, plus mahdollinen kitka voimansiirron osissa.
Aiemmin suuri ongelma nopeissa perholeikkauskoneissa oli jarruvastusten kautta haihtunut energia.Leikkuuyksikkö todellakin kiihtyi ja hidastui jatkuvasti suurella energiankulutuksella.
Nykyaikaisten piirien ansiosta voimme kerätä energiaa jarrutuksen aikana ja käyttää sitä rullamuovausprosessissa ja sitä seuraavassa kiihdytyssyklissä, jolloin saadaan suuri osa talteen ja saadaan järjestelmän ja muiden prosessien käyttöön.
Lisäksi lähes kaikki sähköliikkeet ohjataan digitaalisilla inverttereillä: perinteiseen ratkaisuun verrattuna energian talteenotto voi olla jopa 47 prosenttia!
Toinen koneen energiatasapainoon liittyvä ongelma on hydraulisten toimilaitteiden läsnäolo.
Hydrauliikalla on edelleen erittäin tärkeä tehtävä koneissa: tällä hetkellä ei ole olemassa servosähköisiä toimilaitteita, jotka pystyisivät tuottamaan niin paljon voimaa niin pienessä tilassa.
Kelasyöttöisten lävistyskoneiden osalta käytimme alkuvuosina vain hydraulisylintereitä meistien toimilaitteena.
Koneet ja asiakkaiden tarpeet jatkoivat kasvuaan, samoin kuin koneissa käytettävien hydraulivoimalaitteiden koko.
Hydrauliset voimayksiköt tuovat öljyn paineen alle ja jakavat sen koko linjalle, minkä seurauksena painetasot laskevat.
Sitten öljy lämpenee ja paljon energiaa menee hukkaan.
Vuonna 2012 toimme markkinoille ensimmäisen servosähköisen käämilävistyskoneen.
Tässä koneessa korvasimme monet hydrauliset toimilaitteet yhdellä sähköpäällä, jota ohjattiin harjattomalla moottorilla, joka kehitti jopa 30 tonnia.
Tämä ratkaisu merkitsi sitä, että moottorin tarvitsema energia oli aina vain materiaalin leikkaamiseen tarvittava energia.
Nämä servosähköiset koneet kuluttavat myös 73 % vähemmän kuin vastaavat hydrauliversiot ja tarjoavat myös muita etuja.
Itse asiassa hydrauliöljy on vaihdettava noin 2 000 tunnin välein;vuotojen tai rikkoutuneiden putkien sattuessa puhdistaminen ja täyttö kestää kauan, puhumattakaan hydraulijärjestelmän ylläpitokustannuksista ja tarkastuksista.
Servo-sähköinen ratkaisu vaatii kuitenkin vain pienen voiteluainesäiliön täyttöä ja koneen voi myös tarkastaa kokonaan, vaikka etänä, kuljettajan ja huoltoteknikon toimesta.
Lisäksi servosähköiset ratkaisut tarjoavat noin 22 % nopeammat läpimenoajat verrattuna hydraulitekniikkaan. Hydraulitekniikkaa ei vielä voida täysin eliminoida prosesseista, mutta tutkimus- ja kehitystyömme on varmasti suunnattu servosähköisten ratkaisujen yhä laajempaan käyttöön. lukuisia niiden tarjoamia etuja.
Postitusaika: 23.3.2022